一、封邊熱熔膠的選擇

封邊熱熔膠(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一類(lèi)專(zhuān)用于人造板材封邊的膠粘劑,它是一種無(wú)溶劑的熱塑性膠。熱熔膠被加熱到一定溫度時(shí),即由固態(tài)轉變?yōu)槿廴趹B(tài)戶(hù)當涂布到人造板基材或封邊材料表面后,冷卻變成固態(tài),將封邊材料與基材粘接在一起。對封邊熱熔膠的選擇和使用,必須注意下列幾個(gè)方面:

1、封邊熱熔膠的基料

封邊熱熔膠按基料的不同可分為三類(lèi):
    (1)EVA料熱熔膠,這種熱熔膠又可分為有填料和無(wú)填料兩類(lèi)。

(2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料熱熔膠,這種熱熔膠具有很好的耐熱性能和快速固化的特點(diǎn),主要缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴。

(3)HMPU(聚氨脂)基料熱熔膠,它是性能最好的一類(lèi)熱熔膠,是高質(zhì)量板材封邊的保證。它價(jià)格昂貴,需要特殊的使用方法。

 2、封邊熱熔膠的粘度

 封邊熱熔膠的粘度并不能直接反映膠的性能好壞。一般情況下,封邊熱熔膠的粘度越高,它的初粘強度越好,但涂布性能越差。低粘度熱熔膠的涂膠量較小,潤濕性能更好。某些粘度低固化速度很快的熱熔膠,也有可能具有高的初粘強度。 對于質(zhì)量差的刨花板,封邊需要選用粘度較高的熱熔膠,這是因為高粘度的熱熔膠流動(dòng)性差,涂膠時(shí)不像低粘度的熱熔膠那樣容易進(jìn)入刨花板邊部的孔隙中,從而使熱熔膠能充分涂在板材邊緣。

 3、封邊熱熔膠的密度

 封邊熱熔膠的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取決于填料的多少(填料越多,密度越大)。由于板材封邊時(shí)要求達到一定的涂膠面積,所以密度小的無(wú)填料熱熔膠的單位長(cháng)度涂膠量要小于有填料熱熔膠。而且由于無(wú)填料熱熔膠的粘接性能較好,達到同樣的封邊效果,無(wú)填料熱熔膠的使用量小于有填料熱熔膠是可能的。為減少涂膠量,封邊機必須具有一個(gè)好的涂膠系統。

 封邊熱熔膠的軟化點(diǎn)和使用溫度

 軟化點(diǎn)是表示封邊熱熔膠耐熱性能的指標,軟化點(diǎn)越高,封邊熱熔膠越不容易熔化。同時(shí)軟化點(diǎn)也是衡量板式家具耐溫性能的一個(gè)重要方面。在歐洲,對于板材封邊的耐熱性能已經(jīng)有一套檢測方法,對板式家具的耐熱性也提出了標準。法國、德國和意大利等國已不大規模生產(chǎn)低軟化點(diǎn)的封邊熱熔膠,但國內廠(chǎng)商(含臺灣廠(chǎng)商)仍然生產(chǎn)并提供給國內市場(chǎng),原因在于國內家具廠(chǎng)商和消費者目前對板式家具,特別是廚房家具的耐熱性能沒(méi)有足夠重視。EVA熱熔膠的軟化點(diǎn)范圍一般在90-135℃之間。

封邊熱熔膠的使用溫度是指封邊機的涂膠輥上膠的溫度,只有在此溫度下,熱熔膠才能達到最佳的膠粘強度。在一些封邊機上顯示的溫度與實(shí)際的溫度有相當大的誤差,所以要定期校對機器的溫度。封邊機溫度過(guò)高,將使膠出現炭化,冒煙現象;過(guò)低,又會(huì )使膠粘強度下降。

 5、封邊熱熔膠的開(kāi)放時(shí)間和封邊機的進(jìn)料速度 .

封邊熱熔膠的開(kāi)放時(shí)間指封邊機從涂膠開(kāi)始到把封邊帶壓貼到基材之前一段時(shí)間,開(kāi)放時(shí)間隨著(zhù)膠種的不同而不同。封邊機的進(jìn)料速度和開(kāi)放時(shí)間緊密相關(guān),二者在熱熔膠的選擇和使用時(shí)都非常重要�？焖龠M(jìn)料的封邊機必須選擇開(kāi)放時(shí)間短的熱熔膠,反之,則選開(kāi)放時(shí)間長(cháng)的熱熔膠。

對于大多數手動(dòng)封邊機，由于工人手工操作,它要求所用熱熔膠的開(kāi)放時(shí)間足夠長(cháng),以便于對彎曲部件封邊。熱熔膠一般涂布在封邊帶上,為了保證封邊質(zhì)量,國產(chǎn)手動(dòng)封邊機也有采用雙面涂膠的辦法。手動(dòng)封邊機膠罐溫度一般控制在180℃以下(德國B(niǎo)RANDT手動(dòng)封邊機可以加熱到200°C以上),所以要用使用溫度在180°C以下的熱熔膠。如果在手動(dòng)封邊機上封0.2mm厚以下的薄PVC ,那么所用熱熔膠的使用溫度必須在120°C左右。

對于自動(dòng)或半自動(dòng)封邊機,由于基材和封邊帶經(jīng)過(guò)涂膠和壓貼后,很快要對封邊帶進(jìn)行端頭截斷、上下修邊和拋光等機械加工,這些過(guò)程中封邊帶要經(jīng)受機械切削力,所以要求熱熔膠具有較短的開(kāi)放時(shí)間和很高的初粘強度。特別是對于較厚的封邊材料(如厚的實(shí)木邊條),由于切削力很大,如果熱熔膠的初粘強度不夠,板材和封邊帶之間將會(huì )開(kāi)裂。一般情況,國內使用自動(dòng)封邊機的進(jìn)料速度在8-25m/min之間,封邊熱熔膠的使用溫度在200℃左右。

二、封邊熱熔膠的使用

1、封邊時(shí)的溫度

由于封邊熱熔膠性能受溫度影響,所以在封邊過(guò)程中,溫度是非常需要關(guān)注的指標。在封邊時(shí)的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環(huán)境(封邊機所在廠(chǎng)房車(chē)間)溫度都是非常重要的封邊參數。在自動(dòng)封邊機上由于膠涂在基材上,溫度過(guò)低的基材將使熱熔膠提前固化,從而導致膠可以粘在基材上,但卻粘不牢封邊材料,基材的溫度最好保持在20°C以上。封邊機的工作環(huán)境溫度會(huì )影響到膠的固化速度。工廠(chǎng)往往在溫度低的季節會(huì )出現封邊問(wèn)題,其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快,粘接有效時(shí)間縮短。如果封邊機的進(jìn)料速度不能改變(大多數情況下),要保證封邊質(zhì)量就必須預熱板材和封邊材料。

    封邊膠線(xiàn)的處理
　  封邊后板材與封邊帶之間的膠線(xiàn)會(huì )對板式家具的外觀(guān)產(chǎn)生不良影響。涂膠量過(guò)大,會(huì )使膠線(xiàn)明顯,反之,又會(huì )降低封邊強度。對于不連續或不均勻的膠線(xiàn)現象,產(chǎn)生的原因是多方面的,要綜合考慮以下幾個(gè)因素:板材的開(kāi)料精度,板材的邊一定要與它的平面保持90°角;封邊機壓輥的壓力是否分布均勻、大小合適,壓力方向要與板材邊成90°角;涂膠輥是否完好,熱熔膠在它上面是否均勻,涂膠量是否合適;封好邊的板材盡量保存在較為清潔,粉塵少的地方,在整理工序中,避免臟的東西與膠線(xiàn)接觸。

3、熱熔膠對基材和封邊材料的要求:
    (1)富含油脂的基材封邊比較困難,油性物質(zhì)會(huì )降低板材與膠的親和性,時(shí)間長(cháng)了會(huì )使粘接強度大大下降,造成封邊條脫落;
    (2)一般而言,板材和封邊材料的溫度要保持在室溫以上,方可保證封邊質(zhì)量; 
    (3)板材和木皮的含水率不能超過(guò)12%,水分含量過(guò)高,會(huì )使得熱熔膠提前固化和潤濕性能下降,從而降低粘接強度;
    (4)防火板作為封邊材料時(shí),由于它的背面經(jīng)常有不利于粘接的殘余物質(zhì),所以防火板封邊前,要對其背面用萬(wàn)能膠或合適的溶劑處理,方能獲得好的封邊效果;
    (5)有些PVC封邊帶,由于其背涂處理不好,常會(huì )造成封邊困難。

封邊機保養中關(guān)于熱熔膠使用方面需要注意的事項

(1)封邊機在不進(jìn)行工作時(shí),要將膠罐的溫度降低到150°C左右,一方面可以避免熱熔膠長(cháng)期處在使用溫度下產(chǎn)生炭化現象,保持膠罐清潔,不會(huì )造成供膠系統堵塞和降低加熱性能;另一方面,在重新工作時(shí),又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外,膠罐中必須保持2/3以上的膠,否則會(huì )使膠罐四周產(chǎn)生黑色的炭化物;

(2)要定期清理膠罐和涂膠輥,膠罐四周過(guò)多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統和供膠系統的性能;
    (3)如果要將膠罐中殘余的膠清除,可在封邊機停止工作前,當膠還處于熔化狀態(tài)時(shí),將一T形物放入膠中,等膠完全冷卻后,再重新加熱,由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化,此時(shí)就能用T形物將大部分殘余的膠取出。然后再用甲苯與亞甲基氯化物1:1的混合物清洗殘留的膠。清洗方法: 熱時(shí)用鏟刀鏟除,涼時(shí)用清洗劑清洗